傳統(tǒng)的擠壓鑄造工藝與裝備，癥結在于未能真正與傳統(tǒng)壓鑄裝置的壓射系統(tǒng)有效結合，合模、鎖模與擠壓如何很好地結合起來是其關鍵的問題?，F有擠壓鑄造設備工效不高，零件成形尺寸精度低，成本相對較高。由于設備的自動化程度低，對工人的技能要求較高，操作難度較大，勞動強度高。同樣的零件，擠壓鑄造工藝的車間成本約為壓鑄工藝的2—3倍。加上壓射系統(tǒng)不完善，結構復雜的零件難以生產出來，了擠壓鑄造工藝的廣泛應用。

一是生產壓鑄機的廠家，按擠壓壓鑄工藝的特征，設計生產適應性廣的全能的擠壓壓鑄機。壓鑄機生產廠家按該技術思路設計生產的具有相同鎖模力和擠壓力的擠壓壓鑄機，整機的制造成本只比普通壓鑄機高3百分之左右。具體改進方案可參考該技術相關的專利文獻介紹。

二是現有的壓鑄廠家對其自有壓鑄機自行改造。

改造傳統(tǒng)的全液壓式鎖模壓鑄機為擠壓壓鑄機，成本是低的，它只要在設備上加上鎖模機構，成本在5000元至1萬元左右，設備型號位大小，相差并不大。

曲肘式鎖模壓鑄機在一般機械廠都能完成改造工作。改造費用一般為設備價值的5百分之左右。將一臺鎖模力為500的曲肘式壓鑄機改造為一臺同時具有500鎖模力和的擠壓補縮力的擠壓壓鑄機，成本約3萬元。             http://www.h0257r6.cn/